鋼類零件的交叉孔加工，如果是采用鉆頭來完成，這是一件令眾多刀具生產廠家和工程師們傷腦筋的事情。銻瑪工具經過研發，終于破解了這一難題，為此類加工提供了優化的工藝方案及專用鉆頭。

鋼類零件交叉孔的鉆削加工，因為破孔處的沖擊導致鉆頭受力不均，鉆頭容易出現崩刃、斷刀和磨損快的現象。刀具用戶因此成本高、效率低，而且質量也難以穩定控制。一家國內知名車橋生產廠家長期為此問題所困惑。其產品如圖1，工況及加工條件如下：

被加工材料為50#鋼，HRC28-32，毛坯面上鉆孔，粗糙度3.2，一件兩孔， 立式CNC加工中心，機床帶內冷卻，液壓夾具，液壓刀柄。

銻瑪：交叉孔的破孔加工解決方案

圖1 車橋銷孔之交叉孔

孔深和直徑以及破孔情況如圖2所示：

圖2 車橋銷孔交叉孔尺寸

目前為此車橋廠家提供方案和刀具的供應商不乏知名品牌，但效果都不太理想，總結有如下幾種情況：

方案1：采用全球頂尖品牌的可換頭式的鉆頭或U鉆，鉆頭加工到破孔處，可換頭的頭部會經常脫落，此方案不穩定。

方案2：采用全球頂尖品牌的標準硬質合金內冷鉆頭直接一道序完成，通過實踐證明了加工不穩定，壽命低，經常斷刀，直線度和粗糙度難以保證。

方案3：采用全球頂尖品牌的硬質合金內冷平底鉆加工，通過實踐證明，效率低，刀具磨損很快，需頻繁換刀。

方案4：增加引導鉆，采用全球頂尖品牌的鉆頭，分段進給，在半邊孔處降低速度，這樣加工出來的產品尺寸和各方面要求都還穩定，但鉆頭還是出現快速磨損而且鉆頭的復磨次數也只有一到兩次，對于這樣的低壽命，客戶的成本也是非常的高。

顯而易見，以上方案都有明顯不足。銻瑪工具提供的方案卻做到了如下4點：

1．鉆頭正常磨損，加工狀況穩定，可以持續保證孔的尺寸和各方面要求；

2．壽命穩定在210-230件（38-40M），是前面所提的采用進口品牌鉆頭使用最好的2倍；

3．效率提高1/3；

4．可以復磨次數5-7次，降低成本也非�？捎^。

銻瑪工具在鉆頭設計及加工工藝上經過多次改善取得了上述效果。首先，鉆頭設計奇巧，特別是橫刃形式、刀尖保護、槽的負倒棱設計恰到好處，刃口鈍化又進一步提高了耐磨性，見圖3。

圖3 完美的槽型、刃型和刃口處理

其次，我們通過多次試驗，總結出合理的切削方案——引導鉆+破孔鉆，詳細如下：

工序一：引導鉆加工到一定深度，為破孔鉆做引導。

工序二：￠15破孔鉆加工，Vc=70M/min,進給分三段，加工到30MM深的時候采用F=0.25mm/r ,加工到60MM深的時候（即破孔加工段）降低進給速度F=0.1mm/r, 破孔加工完后再恢復到F=0.25mm/r，直至把整個孔加工完畢。